一、準備工作

選擇合適的半管：根據(jù)反應釜的口徑大小和實際需求，選擇合適的半圓管材質(zhì)和規(guī)格。半圓管的材質(zhì)需耐腐蝕，如不銹鋼材質(zhì)，以適應反應釜的工作環(huán)境。

二、半圓管的成型與焊接

半圓管成型：使用半圓管成型機將碳鋼板壓制成型為半圓管形狀，確保半圓管的尺寸和形狀符合設(shè)計要求。

焊接半圓管：將成型后的半圓管焊接到反應釜的外圍或內(nèi)部。對于外盤管，半圓管焊接在反應釜外壁上，形成若干圈半圓管結(jié)構(gòu)；對于內(nèi)盤管，多根無縫鋼管焊接成環(huán)狀，并通過角鋼和螺栓均勻分布到釜體內(nèi)部。

三、連接與固定

法蘭連接：如半圓管兩端制作成法蘭，可通過螺栓將其和反應釜的法蘭連接在一起，這種連接方式連接緊密，穩(wěn)固可靠，適用于高壓高溫反應1。

夾緊連接：將半圓管的兩端制作成夾緊接口，通過夾緊器將其和反應釜的夾緊接口連接在一起，這種連接方式簡單易操作，適用于低壓低溫反應1。

焊接固定：確保半圓管與反應釜的連接處焊接牢固，無泄漏點。對于外盤管，進口主半管、出口主半管及環(huán)狀分流半管需貼靠釜壁焊接固定。

四、檢查與測試

安裝檢查：安裝完成后，檢查半圓管與反應釜的連接處是否牢固，法蘭、夾緊器等部件是否安裝正確。

壓力測試：通入量的氮氣或其他惰性氣體，對反應釜進行保壓測試，檢查是否有泄漏情況發(fā)生。如有泄漏，需用肥皂沫查找泄漏點并擰緊相關(guān)部件，再次進行保壓測試，確保無泄漏后開始正常工作。

通過以上步驟，半圓管即可成功安裝到反應釜中，為反應釜提供的傳熱效果。